RENNtech | Kohlefaser | Heckspoiler | C218 | CLS-Klasse

RENNtech Pre-Preg-Heckspoiler aus Kohlefaser für die 218-CLS-Klasse.
Hochglanz-Finish.

Unser Vollcarbon-Heckspoiler für den 218 CLS ist das sprichwörtliche „Sahnehäubchen“ und eine atemberaubende Ergänzung für das Heck des CLS-Exterieurs. Sein einzigartiges Design ergänzt die raffinierten Kofferraumlinien und sorgt gleichzeitig für einen aggressiveren, auffälligeren Look.

Unser Heckspoiler wurde intern als vollfunktionales aerodynamisches Außen-Upgrade für den CLS entwickelt, konstruiert und getestet. Der Heckspoiler ermöglicht einen sanften Übergang des Luftstroms über den Kofferraumdeckel zur Umgebungsluft und erzeugt bei hoher Geschwindigkeit einen stärkeren Abtrieb am Heck des Fahrzeugs. Seine hochwertige Prepreg-Carbonfaser-Konstruktion ist mit einer wunderschönen Hochglanz-Deckschicht versehen, die jahrelange Haltbarkeit und eine atemberaubende Optik gewährleistet.

Dieser Heckspoiler ist ein voll funktionsfähiges aerodynamisches Bauteil und zugleich eine aggressive Außenveredelung des muskulösen CLS. Das Design eignet sich perfekt als eigenständiges Bauteil oder in Kombination mit unseren anderen aerodynamischen Upgrades für den CLS, wie unserem CLS-Heckdiffusor und dem dreiteiligen Carbonfaser-Splitter. Diese Teile wurden so konzipiert, dass sie perfekt miteinander harmonieren und in Kombination ein einzigartiges, aggressives und herausragendes Aerodynamikpaket ergeben.

• Unser Heckspoiler passt auf alle CLS-Modelle außer Shooting Brake

Was genau ist Prepreg-Kohlefaser

• Prepreg gilt allgemein als das beste Verfahren zur Herstellung von Kohlefasern und wird aufgrund seiner überlegenen Konsistenz hinsichtlich Gewicht, Dicke, Passform, Harz, Kohlefaseranordnung und Gesamtqualität in der Luft- und Raumfahrt sowie im Militärbereich eingesetzt.
• Kostengünstigere Kohlefaser wird im Nasslaminatverfahren hergestellt, was zu Komponenten von minderer Festigkeit, Optik und Gesamtqualität führt. Zur Herstellung von Prepreg wird die Faser in einer Produktionsanlage mit Harz vorimprägniert (daher der Name), auf Spulen gerollt und eingefroren, um ein vorzeitiges Aushärten des Harzes zu verhindern. Dieses Material wird anschließend zugeschnitten und von Hand in die passende Dicke in eine Form gelegt und bei streng kontrollierten Temperaturen ausgehärtet. Durch dieses Verfahren entsteht ein Laminat mit präzise kontrollierter Harzmenge, das 20–30 % steifer und fester ist als ein Nasslaminatverfahren gleicher Dicke.
• Das Prepreg-Verfahren (vorimprägnierte Fasern) erzeugt steifere, stärkere Laminate mit kontrollierbaren, vorhersehbaren Ergebnissen. Das Ergebnis ist ein gleichmäßiges, dichtes Fasergewebe, das nicht nur fantastisch aussieht, sondern auch für zusätzliche Festigkeit sorgt. So erhalten unsere Kunden Komponenten, die nicht nur im Stand gut aussehen, sondern auch nach sechs Monaten oder bei hoher Geschwindigkeit nicht reißen, sich verziehen, abfallen oder verblassen, wenn sie an der Außenseite ihres Fahrzeugs montiert werden.

Was genau ist Prepreg-Kohlefaser?

• Prepreg gilt allgemein als das beste Verfahren zur Herstellung von Kohlefasern und wird aufgrund seiner überlegenen Konsistenz hinsichtlich Gewicht, Dicke, Passform, Harz, Kohlefaseranordnung und Gesamtqualität in der Luft- und Raumfahrt sowie im Militärbereich eingesetzt.
• Kostengünstigere Kohlefaser wird im Nasslaminatverfahren hergestellt, was zu Komponenten von minderer Festigkeit, Optik und Gesamtqualität führt. Zur Herstellung von Prepreg wird die Faser in einer Produktionsanlage mit Harz vorimprägniert (daher der Name), auf Spulen gerollt und eingefroren, um ein vorzeitiges Aushärten des Harzes zu verhindern. Dieses Material wird anschließend zugeschnitten und von Hand in die passende Dicke in eine Form gelegt und bei streng kontrollierten Temperaturen ausgehärtet. Durch dieses Verfahren entsteht ein Laminat mit präzise kontrollierter Harzmenge, das 20–30 % steifer und fester ist als ein Nasslaminatverfahren gleicher Dicke.
• Das Prepreg-Verfahren (vorimprägnierte Fasern) erzeugt steifere, stärkere Laminate mit kontrollierbaren, vorhersehbaren Ergebnissen. Das Ergebnis ist ein gleichmäßiges, dichtes Fasergewebe, das nicht nur fantastisch aussieht, sondern auch für zusätzliche Festigkeit sorgt. So erhalten unsere Kunden Komponenten, die nicht nur im Stand gut aussehen, sondern auch nach sechs Monaten oder bei hoher Geschwindigkeit nicht reißen, sich verziehen, abfallen oder verblassen, wenn sie an der Außenseite ihres Fahrzeugs montiert werden.

RENNtech Carbonfaser-Qualitätskontrolle

RENNtech ist bestrebt, die hochwertigsten Kohlefaserprodukte der Branche zu liefern. Alle unsere Designs sind einzigartig und werden vollständig intern von unseren erfahrenen Ingenieuren und Designern entwickelt. Diese Produkte können sehr komplex sein und werden im Prepreg-Verfahren handgefertigt, was jedes Produkt zu einem echten Unikat macht. Daher sind geringfügige Unstimmigkeiten und Unterschiede zwischen den Teilen möglich. Ob kleine Abweichungen im Gewebeaufbau oder leichte Unstimmigkeiten im Finish – dies ist in der Kohlefaserherstellung aufgrund der Beschaffenheit des Materials und des Produktionsprozesses völlig normal. Teile mit auffälligeren Problemstellen werden komplett verschrottet und niemals unserer anspruchsvollen Kundschaft angeboten. Wir sind überzeugt, dass Sie mit unseren originalen RENNtech-Kohlefaserkomponenten im Vergleich zu Alternativprodukten mehr als zufrieden sein werden.